عام گيلونائيزنگ دير ۽ آٽوميشن انهن کي ڪيئن حل ڪري ٿي

مسلسل دير اڪثر ڪري گيلوانائيزنگ آپريشن کي چئلينج ڪري ٿي. ڪرين جي انتظار جو وقت، غير مطابقت واري صفائيگيلوانائيزنگ غسل، ۽ عمل ۾ رڪاوٽون عام مسئلا آهن. ٽارگيٽڊ آٽوميشن سڌو سنئون انهن مسئلن کي حل ڪري ٿي. مخصوص حل لاڳو ڪرڻ جهڙوڪ ترقي يافتهمواد سنڀالڻ جو سامانپيداوار وڌائي ٿو، آپريشنل خرچ گھٽائي ٿو، ۽ پلانٽ جي چوڌاري مزدورن جي حفاظت کي خاص طور تي بهتر بڻائي ٿو.

اهم شيون

• خودڪار طريقي سان عام دير کي درست ڪري ٿوگيلوانائيزنگ پلانٽ. اهو ڪرين آپريشن کي تيز ۽ وڌيڪ صحيح بڻائي ٿو.
• خودڪار اوزار زنڪ غسل کي صاف رکندا آهن. هي پيداوار جي معيار کي بهتر بڻائي ٿو ۽ عمل کي مزدورن لاءِ محفوظ بڻائي ٿو.
• خودڪار نظام مواد کي قدمن جي وچ ۾ آساني سان منتقل ڪن ٿا. هي رڪاوٽن کي روڪي ٿو ۽ پوري پيداوار واري لائن کي بهتر ڪم ڪري ٿو.

ڪرين جو غير موثر آپريشن ۽ دستي سنڀال

مسئلو: دستي ڪرين ۾ دير ۽ حفاظتي خطرا

دستي ڪرينون گيلوانائيزنگ پلانٽس ۾ پيداوار ۾ دير جو هڪ عام ذريعو آهن. آپريشن مڪمل طور تي انساني آپريٽر جي دستيابي ۽ مهارت تي منحصر آهن. هي انحصار متغير ۽ انتظار جي وقتن کي متعارف ڪرائيندو آهي، جيئن جِگ ۽ مواد پنهنجي موڙ کي کڻڻ ۽ منتقل ڪرڻ لاءِ قطار ۾ بيٺا هوندا آهن. دستي نظامن ۾ رفتار ۽ درستگي ۾ موروثي حدون هونديون آهن، جيڪي اڪثر ڪري اهم پيداواري رڪاوٽون پيدا ڪنديون آهن.

ڇا توهان کي خبر هئي؟هر منٽ جيڪو هڪ پيداوار لائن ڪرين جي انتظار ۾ آهي اهو هڪ منٽ ضايع ٿيل ٿروپٽ آهي، جيڪو سڌو سنئون منافعي ۽ ترسيل شيڊول تي اثر انداز ٿئي ٿو.

اهي دير صرف ڪارڪردگي جو مسئلو نه آهن؛ اهي حفاظتي خطرا پڻ پيدا ڪن ٿا. ڳري، گرم، يا ڪيميائي طور تي علاج ٿيل مواد جي دستي سنڀال حادثن ۽ آپريٽر جي غلطي جي امڪان کي وڌائي ٿي. هن مرحلي کي بهتر بڻائڻ هڪ محفوظ ۽ وڌيڪ پيداواري ڪم جي وهڪري کي ٺاهڻ لاءِ اهم آهي، جيڪو بهتر سان شروع ٿئي ٿو.مواد سنڀالڻ جو سامان.

حل: خودڪار ڪرين ۽ هوسٽ سسٽم

خودڪار ڪرين ۽ هوسٽ سسٽم هڪ سڌو ۽ اثرائتو حل فراهم ڪن ٿا. اهي سسٽم بار بار کڻڻ جي ڪمن کي خودڪار بڻائين ٿا، سائيڪل جي وقت کي تيز ڪن ٿا ۽ دستي آپريشن سان لاڳاپيل ڊائون ٽائيم کي گهٽائين ٿا. اوور هيڊ ڪرين سان ضم ٿيل برقي هوسٽ هڪ جديد پيداوار لائن جو مرڪز بڻجن ٿا، حصن کي اهڙي رفتار ۽ برداشت سان منتقل ڪن ٿا جيڪو دستي سسٽم ميچ نه ڪري سگهن ٿا. هي خودڪار وڏي مقدار، بار بار کڻڻ لاءِ ضروري آهي جتي تسلسل اهم آهي.

جديد خودڪار ڪرينون گهربل گيلوانائيزنگ ماحول لاءِ ٺهيل آهن. اهي هر حرڪت تي صحيح، پروگرام لائق ڪنٽرول پيش ڪن ٿيون.

هن ٽيڪنالاجي کي ضم ڪرڻ سان، ٻوٽا پنهنجي پوري ڪم جي وهڪري کي بهتر بڻائي سگهن ٿا. خودڪار ڪرين ٻين سان بيحد ڪم ڪن ٿيونمواد سنڀالڻ جو سامانعملن جي وچ ۾ هڪ هموار منتقلي کي يقيني بڻائڻ لاءِ. هي اپ گريڊ پيداوار کي وڌائي ٿو، خطرناڪ علائقن مان مزدورن کي هٽائڻ سان حفاظت کي وڌائي ٿو، ۽ مواد سنڀالڻ واري سامان جي پوري لائن کي وڌيڪ ڪارآمد بڻائي ٿو.

غير مطابقت رکندڙ ڪيٽل صفائي ۽ زنڪ فضلو

مسئلو: دستي ڊراسنگ ۽ اسڪيمنگ جي ناڪامي

دستي ڪيٽل جي سار سنڀال عمل جي تبديلي ۽ ضايع ٿيڻ جو هڪ وڏو ذريعو آهي. غير موثر ڊروسنگ زنڪ-لوهه جي مرکبات کي آخري پيداوار کي آلوده ڪرڻ جي اجازت ڏئي ٿي، ان جي ختم ٿيڻ کي نقصان پهچائي ٿي. ساڳئي طرح، جيڪڏهن مزدور غسل جي مٿاڇري تان زنڪ اسڪيمنگ (آڪسائيڊ ٿيل زنڪ) کي صحيح طرح نه هٽائيندا آهن، ته اهي ذخيرا ڪڍڻ دوران اسٽيل تي آباد ٿي سگهن ٿا. هي غير موثر اسڪيمنگ آڪسائيڊز کي گيلوانائيز ڪوٽنگ اندر ڦاسي وڃڻ جي اجازت ڏئي ٿي، بي قاعدگيون پيدا ڪري ٿي جيڪي پيداوار جي بصري معيار تي منفي اثر وجهن ٿيون.

پيداوار جي معيار کان علاوه، هٿ سان ڪچرو اڇلائڻ مزدورن تي هڪ وڏو جسماني اثر وجهي ٿو. اهو عمل انهن کي ڪيترن ئي حفاظتي خطرن جي سامهون آڻيندو آهي.

عام دستي ڊراسنگ جا خطرا 

• ڳرا اوزار کڻڻ جي ڪري پٺي جي هيٺين حصي ۽ هٿن ۾ عضلاتي هڏن ۾ تڪليف.
• ڪارپل ٽنل سنڊروم ۽ کلائي جي زخمن جا تصديق ٿيل ڪيس.
• پگھريل زنڪ مان انتهائي گرمي جي مسلسل نمائش.
• ڪلهن ۽ ڌڙ جي بي ترتيب پوزيشن جيڪي جسماني بار وڌائين ٿا.

غير متضاد نتيجن ۽ حفاظتي خطرن جو هي ميلاپ دستي ڪيٽل صفائي کي آٽوميشن لاءِ هڪ اهم هدف بڻائي ٿو.

حل: روبوٽڪ ڊروسنگ ۽ اسڪيمنگ ٽولز

روبوٽڪ ڊروسنگ ۽ اسڪيمنگ ٽولز هڪ صحيح ۽ قابل اعتماد متبادل فراهم ڪن ٿا. اهي خودڪار نظام بي مثال مستقل مزاجي سان ڪم ڪن ٿا، سڌو سنئون بهتر ڪن ٿاگيلوانائيزنگ عمل. انهن جي ڪنٽرول ٿيل حرڪتون گندگي کي هٽائي ڇڏينديون آهن ۽ غسل خاني جي مٿاڇري کي ڇڪينديون آهن بغير پگھليل زنڪ ۾ غير ضروري حرڪت پيدا ڪرڻ جي. اهو هڪ صاف ۽ وڌيڪ مستحڪم ڪيٽل ماحول ڏانهن وٺي ويندو آهي.

خودڪار نظام مشين ويزن جهڙي جديد ٽيڪنالاجي استعمال ڪن ٿا ته جيئن سليگ کي موثر طريقي سان سڃاڻي ۽ هٽايو وڃي. هي اصلاح غير ضروري صفائي جي چڪر کي ختم ڪندي زنڪ ۽ بجلي جي استعمال کي گهٽائي ٿي. فائدا واضح آهن:

• اهي صاف غسل کي يقيني بڻائين ٿا، هڪجهڙائي واري وسر لاءِ مقامي "گرم هنڌن" کي روڪين ٿا.
• اهي ڪنٽرول ٿيل، نرم حرڪتن سان مٽيءَ کي هٽائڻ جو ڪم ڪن ٿا.
• اهي هڪجهڙائي واري شيڊول تي ڪم ڪن ٿا، بهترين زنڪ پاڪائي برقرار رکن ٿا.

هن نازڪ ڪم کي خودڪار ڪرڻ سان،گيلوانائيزنگ پلانٽزنڪ جي ضايع ٿيڻ کي گهٽائڻ، ڪوٽنگ جي معيار کي بهتر بڻائڻ، ۽ ملازمن کي خطرناڪ نوڪري مان ڪڍڻ.

خودڪار مواد سنڀالڻ واري سامان سان ڪم جي وهڪري کي بهتر بڻائڻ

مسئلو: علاج کان اڳ ۽ علاج کان پوءِ جون رڪاوٽون

هڪ گيلوانائيزنگ لائين جي ڪارڪردگي اڪثر ڪري منتقلي دوران خراب ٿي ويندي آهي. پري-ٽريٽمينٽ ٽينڪن، گيلوانائيزنگ ڪيٽل، ۽ پوسٽ-ٽريٽمينٽ کولنگ اسٽيشنن جي وچ ۾ مواد جي دستي حرڪت اهم رڪاوٽون پيدا ڪري ٿي. اسٽيل سان ڀريل جِگ کي هڪ دستياب ڪرين ۽ آپريٽر جو انتظار ڪرڻو پوندو آهي، جنهن جي ڪري قطارون ۽ بيڪار سامان پيدا ٿين ٿا. هي اسٽاپ اينڊ گو عمل پيداوار جي تال کي خراب ڪري ٿو، ٿرو پُٽ کي محدود ڪري ٿو، ۽ هر لوڊ لاءِ هڪجهڙائي پروسيسنگ وقت برقرار رکڻ ڏکيو بڻائي ٿو. انهن منتقلي پوائنٽن تي هر دير پوري لائن ذريعي لهي ٿي، مجموعي پلانٽ جي گنجائش ۽ ڪارڪردگي کي گهٽائي ٿي.

حل: مڪمل طور تي خودڪار منتقلي سسٽم

مڪمل طور تي خودڪار منتقلي نظام انهن ڪم جي وهڪري جي رڪاوٽن جو سڌو حل فراهم ڪن ٿا. هي جديد مواد سنڀالڻ وارو سامان ڪنويئر بيلٽ، رولرز، ۽ ذهين ڪنٽرولن جي ميلاپ کي استعمال ڪري ٿو مواد جي حرڪت کي خودڪار ۽ هم آهنگ ڪرڻ لاءِ. اهي نظام موجوده پلانٽ انفراسٽرڪچر سان بيحد انضمام، حرارتي فرنس، گيلوانائيزنگ غسل، ۽ ٿڌي سامان وانگر ڳنڍڻ واري مرحلن لاءِ انجنيئر ڪيا ويا آهن. هڪ عام سيٽ اپ ۾ شين کي محفوظ ڪرڻ لاءِ پوزيشننگ راڊز سان هڪ ڪنويئر بيلٽ ۽ اسٽيل حصن جي موثر هوا ۽ پاڻي جي ٿڌي لاءِ هڪ کولنگ باڪس شامل آهي.

پوري منتقلي جي عمل کي خودڪار ڪندي، اهي نظام دستي مداخلت ۽ لاڳاپيل دير کي ختم ڪن ٿا. ذهين سينسر ۽ ڪنٽرول سسٽم هڪ هموار ۽ مسلسل ڪم جي وهڪري لاءِ خودڪار شروعات، روڪڻ، ۽ صحيح پوزيشننگ کي يقيني بڻائين ٿا. ڪنٽرول جي هي سطح پوري عمل جي تسلسل ۽ استحڪام کي بهتر بڻائي ٿي.

بهتر عمل ڪنٽرولپروگراميبل لاجڪ ڪنٽرولرز (PLCs) ۽ مينوفيڪچرنگ ايگزيڪيوشن سسٽم (MES) جهڙا جديد ڪنٽرول سسٽم مڪمل لائن نگراني فراهم ڪن ٿا. اهي ڪم ڪندڙ ترڪيبون منظم ڪن ٿا ۽ خام مال کان تيار ٿيل پراڊڪٽ تائين مڪمل ٽريڪ ايبلٽي پيش ڪن ٿا.

مضبوط مواد سنڀالڻ واري سامان سان سمارٽ ڪنٽرولن جو هي انضمام عمل جي ڪارڪردگي کي وڌ کان وڌ ڪري ٿو، پيداوار جي ڪارڪردگي کي وڌائي ٿو، ۽ هڪ محفوظ، وڌيڪ پيش گوئي لائق آپريٽنگ ماحول پيدا ڪري ٿو.

خودڪار طريقي سان دستي هٿ ڪرڻ ۽ عمل جي منتقلي مان بار بار ٿيندڙ دير کي ختم ڪري ٿو. خودڪار ڪرين ۽ روبوٽڪ اوزار ثابت ٿيل حل آهن جيڪي حفاظت کي وڌائين ٿا. اهي پيداوار کي پڻ وڌائين ٿا، ڊيٽا سان ڏيکاري ٿو ته خودڪار ڪيترن ئي سهولتن ۾ ٿرو پُٽ کي 10٪ بهتر بڻائي ٿو. لائن جي مخصوص رڪاوٽن جو جائزو وٺڻ سان سڃاڻپ ٿئي ٿي ته هڪ ٽارگيٽ ڪيل حڪمت عملي ڪٿي سڀ کان وڌيڪ واپسي فراهم ڪري ٿي.