پري-ٽريٽمينٽ سسٽم فولاد کي صاف ڪري ٿو. اهو مٽي، چکنائي ۽ زنگ کي هٽائي ٿو. هي قدم زنڪ کي فولاد سان چڱي طرح چپڪائڻ ۾ مدد ڪري ٿو.
جيگيلوانائيزنگ سسٽماسٽيل تي زنڪ ڪوٽنگ لڳائي ٿي. علاج کان پوءِ وارو نظام اسٽيل کي ٿڌو ڪري ٿو ۽ آخري حفاظتي پرت شامل ڪري ٿو. هي اسٽيل کي مضبوط ۽ پائيدار بڻائي ٿو.
سسٽم 1: علاج کان اڳ جو نظام
علاج کان اڳ وارو نظام پهريون ۽ سڀ کان اهم مرحلو آهيگيلوانائيزنگ عمل. ان جو مکيه ڪم هڪ مڪمل طور تي صاف اسٽيل جي مٿاڇري تيار ڪرڻ آهي. هڪ صاف مٿاڇري زنڪ کي اسٽيل سان هڪ مضبوط، هڪجهڙائي بانڊ ٺاهڻ جي اجازت ڏئي ٿي. هي نظام سڀني آلودگي کي ختم ڪرڻ لاءِ ڪيميائي ڊپس جي هڪ سيريز استعمال ڪري ٿو.
ڊيگريسنگ ٽينڪ
ڊيگريسنگ شروعاتي صفائي جو قدم آهي. اسٽيل جا حصا پلانٽ تي پهچن ٿا جن ۾ تيل، مٽي ۽ چکنائي جهڙيون مٿاڇري جون آلودگيون هونديون آهن. ڊيگريسنگ ٽينڪ انهن مادن کي ختم ڪن ٿا. ٽينڪن ۾ ڪيميائي محلول هوندا آهن جيڪي گندگي کي ٽوڙي ڇڏيندا آهن. عام حلن ۾ شامل آهن:
الڪلين ڊيگريسنگ حل
تيزابي degreasing حل
تيز گرمي پد وارا الڪلين ڊيگريزر
اتر آمريڪا ۾، ڪيترائي گيلوانائيزر گرم ٿيل سوڊيم هائيڊرو آڪسائيڊ محلول استعمال ڪندا آهن. آپريٽر عام طور تي انهن الڪلين ٽينڪن کي 80-85 °C (176-185 °F) جي وچ ۾ گرم ڪندا آهن. هي گرمي پد پاڻي کي اُبالڻ جي اعليٰ توانائي جي خرچن کان سواءِ صفائي جي اثرائتي کي بهتر بڻائي ٿو.
ڌوئڻ واري ٽينڪ
هر ڪيميائي علاج کان پوءِ، اسٽيل کي ڌوئڻ واري ٽينڪ ڏانهن منتقل ڪيو ويندو آهي. ڌوئڻ سان پوئين ٽينڪ مان بچيل ڪنهن به ڪيميائي مادن کي ڌوئي ڇڏيندو آهي. هي قدم تسلسل ۾ ايندڙ غسل جي آلودگي کي روڪيندو آهي. هڪ معياري ختم ڪرڻ لاءِ صحيح ڌوئڻ ضروري آهي.
انڊسٽري معيار:ايس ايس پي سي-ايس پي 8 پڪلنگ معيار موجب، ڌوئڻ جو پاڻي صاف هجڻ گهرجي. ڌوئڻ جي ٽينڪن ۾ کڻي ويندڙ تيزاب يا حل ٿيل لوڻ جي ڪل مقدار في ليٽر ۾ ٻه گرام کان وڌيڪ نه هجڻ گهرجي.
تيزابي اچار جون ٽانڪيون
پوءِ، اسٽيل هڪ تيزابي اچار واري ٽانڪي ۾ ويندو آهي. هن ٽانڪي ۾ هڪ پتلي تيزابي محلول هوندو آهي، عام طور تي هائيڊروڪلورڪ ايسڊ. تيزاب جو ڪم زنگ ۽ مل اسڪيل کي هٽائڻ آهي، جيڪي اسٽيل جي مٿاڇري تي لوهه جي آڪسائيڊ آهن. اچار واري عمل هيٺان ننگي، صاف اسٽيل کي ظاهر ڪري ٿو، جيڪو ان کي آخري تياري جي مرحلي لاءِ تيار ڪري ٿو.
فلڪسنگ ٽينڪ
فلڪسنگ پري-ٽريٽمينٽ ۾ آخري قدم آهي. صاف اسٽيل هڪ ۾ ٻڏي ويندو آهيفلوڪس ٽينڪجنهن ۾ زنڪ امونيم ڪلورائڊ جو محلول هوندو آهي. هي محلول اسٽيل تي هڪ حفاظتي ڪرسٽل پرت لاڳو ڪندو آهي. هي پرت ٻه ڪم ڪري ٿي: اهو آخري مائڪرو صفائي ڪري ٿو ۽ اسٽيل کي هوا ۾ آڪسيجن کان بچائي ٿو. هي حفاظتي فلم اسٽيل جي گرم زنڪ ڪيٽل ۾ داخل ٿيڻ کان اڳ نئين زنگ کي ٺهڻ کان روڪي ٿي.
هن نظام ۾ خشڪ ڪرڻ وارو تندور پهريون اسٽاپ آهي. ان جو مکيه ڪم فلڪسنگ اسٽيج کان پوءِ اسٽيل کي مڪمل طور تي خشڪ ڪرڻ آهي. آپريٽر عام طور تي تندور کي 200 ° C (392 ° F) تي گرم ڪندا آهن. هي اعليٰ درجه حرارت سڀني بچيل نمي کي بخارات بڻائي ڇڏيندو آهي. هڪ مڪمل خشڪ ڪرڻ وارو عمل ضروري آهي ڇاڪاڻ ته اهو گرم زنڪ ۾ ٻاڦ جي ڌماڪي کي روڪي ٿو ۽ پن هولز وانگر ڪوٽنگ جي خرابين کان بچي ٿو.
جديد خشڪ ڪرڻ وارا اوون توانائي بچائڻ وارا ڊيزائن شامل آهن. اهي خاصيتون ايندھن جي استعمال کي گھٽائين ٿيون ۽ پلانٽ جي ڪارڪردگي کي بهتر بڻائين ٿيون.
اهي اسٽيل کي اڳي گرم ڪرڻ لاءِ فرنس مان نڪرندڙ گيس استعمال ڪري سگهن ٿا.
انهن ۾ اڪثر ڪري گرمي بحالي نظام شامل آهن.
اهي بهتر ۽ هڪجهڙي گرمي جي ورڇ کي يقيني بڻائين ٿا.
گيلونائيزنگ فرنس
گيلوانائيزنگ فرنس زنڪ کي ڳارڻ لاءِ گهربل شديد گرمي فراهم ڪري ٿي. اهي طاقتور يونٽ زنڪ ڪيٽل کي گهيرو ڪن ٿا ۽ پگھريل زنڪ کي صحيح درجه حرارت تي برقرار رکن ٿا. فرنس موثر طريقي سان هلائڻ لاءِ ڪيتريون ئي جديد حرارتي ٽيڪنالاجيون استعمال ڪن ٿا. عام قسمن ۾ شامل آهن:
نبض سان هلندڙ تيز رفتار برنر
اڻ سڌي طرح گرم ڪرڻ واريون فرنسون
بجلي جون ڀتيون
حفاظت پهريون: فرنس انتهائي تيز گرمي پد تي ڪم ڪن ٿا، جنهن ڪري حفاظت اهم آهي. اهي اعليٰ درجه حرارت جي موصليت، ڪيٽل جي گرمي پد جي نگراني لاءِ ڊجيٽل سينسر، ۽ ڊيزائن سان ٺهيل آهن جيڪي برنرز ۽ ڪنٽرول والوز جي آسان معائني جي اجازت ڏين ٿا.
زنڪ ڪيٽل
زنڪ ڪيٽل هڪ وڏو، مستطيل ڪنٽينر آهي جيڪو پگھريل زنڪ کي رکي ٿو. اهو سڌو سنئون گيلوانائيزنگ فرنس اندر ويهندو آهي، جيڪو ان کي گرم ڪري ٿو. ڪيٽل کي مسلسل تيز گرمي پد ۽ مائع زنڪ جي corrosive نوعيت کي برداشت ڪرڻ لاءِ ناقابل يقين حد تائين پائيدار هجڻ گهرجي. انهي سبب لاءِ، ٺاهيندڙ خاص، گهٽ ڪاربن، گهٽ سلڪون اسٽيل مان ڪيٽل ٺاهيندا آهن. ڪجهه ۾ اضافي ڊگهي عمر لاءِ ريفريڪٽري اينٽ جو اندروني استر پڻ هوندو.
سسٽم 3: علاج کان پوءِ جو نظام
علاج کان پوءِ جو نظام آخري مرحلو آهيگيلوانائيزنگ عمل. ان جو مقصد تازو ڍڪيل اسٽيل کي ٿڌو ڪرڻ ۽ آخري حفاظتي پرت لاڳو ڪرڻ آهي. هي نظام يقيني بڻائي ٿو ته پيداوار گهربل ظاهر ۽ ڊگهي مدت جي استحڪام رکي ٿي. مکيه جزا ڪونچنگ ٽينڪ ۽ پاسيويشن اسٽيشن آهن.
بجليءَ جا ٽانڪا
زنڪ ڪيٽل ڇڏڻ کان پوءِ، اسٽيل اڃا تائين انتهائي گرم آهي، تقريبن 450 °C (840 °F). ڪونچنگ ٽينڪ اسٽيل کي تيزي سان ٿڌو ڪري ٿي. هي تيز ٿڌي زنڪ ۽ لوهه جي وچ ۾ ڌاتو جي رد عمل کي روڪي ٿي. جيڪڏهن اسٽيل هوا ۾ آهستي آهستي ٿڌو ٿئي ٿو، ته اهو رد عمل جاري رهي سگهي ٿو، جنهن جي ڪري هڪ مدھم، ڌاتو ختم ٿي سگهي ٿو. ڪونچنگ هڪ روشن، وڌيڪ هڪجهڙائي واري ظاهر کي برقرار رکڻ ۾ مدد ڪري ٿي. بهرحال، ڪجهه اسٽيل ڊيزائن ڪونچنگ لاءِ مناسب نه آهن ڇاڪاڻ ته تيز گرمي پد جي تبديلي وارپنگ جو سبب بڻجي سگهي ٿي.
آپريٽر گهربل نتيجي جي بنياد تي بجھائڻ لاءِ مختلف مائع، يا وچولي استعمال ڪندا آهن:
پاڻي:تيز ترين ٿڌي فراهم ڪري ٿو پر مٿاڇري تي هٽائڻ وارا زنڪ لوڻ ٺاهي سگھي ٿو.
تيل:اسٽيل کي پاڻيءَ جي ڀيٽ ۾ گهٽ ٿڌو ڪريو، جيڪو ٽٽڻ جو خطرو گهٽائي ٿو ۽ نرمي کي بهتر بڻائي ٿو.
پيسيويشن آخري ڪيميائي علاج آهي. هي عمل گيلوانيز مٿاڇري تي هڪ پتلي، پوشيده پرت لاڳو ڪري ٿو. هي پرت نئين زنڪ ڪوٽنگ کي وقت کان اڳ آڪسائيڊيشن ۽ اسٽوريج ۽ ٽرانسپورٽ دوران "اڇي زنگ" جي ٺهڻ کان بچائيندو آهي.
حفاظت ۽ ماحولياتي نوٽ:تاريخي طور تي، پيسيويشن اڪثر ڪري هيڪسا ويلينٽ ڪروميم (Cr6) تي مشتمل ايجنٽ استعمال ڪندو هو. بهرحال، هي ڪيميڪل زهريلو ۽ ڪارڪينوجينڪ آهي. سرڪاري ادارا جهڙوڪ آمريڪي پيشه ورانه حفاظت ۽ صحت انتظاميه (OSHA) ان جي استعمال کي سختي سان منظم ڪن ٿا. انهن صحت ۽ ماحولياتي خدشن جي ڪري، صنعت هاڻي وڏي پيماني تي محفوظ متبادل استعمال ڪري ٿي، جهڙوڪ ٽرائي ويلينٽ ڪروميم (Cr3+) ۽ ڪروميم کان پاڪ پيسيويٽرز.
هي آخري قدم يقيني بڻائي ٿو تهلوهي پيداوارصاف، محفوظ، ۽ استعمال لاءِ تيار پنهنجي منزل تي پهچندو آهي.
ضروري پلانٽ-وائيڊ سپورٽ سسٽم
هڪ گيلوانائيزنگ پلانٽ ۾ ٽي مکيه سسٽم محفوظ ۽ ڪارآمد طريقي سان هلائڻ لاءِ ضروري سپورٽ سسٽم تي ڀاڙين ٿا. اهي پلانٽ جي وسيع سسٽم مواد جي حرڪت، خاص ڪوٽنگ جي ڪمن، ۽ ماحولياتي حفاظت کي سنڀاليندا آهن. اهي شروع کان آخر تائين سڄي عمل کي ڳنڍيندا آهن.
مواد سنڀالڻ جو نظام
مواد سنڀالڻ وارو نظام سڄي سهولت ۾ ڳري اسٽيل جي بناوتن کي منتقل ڪري ٿو. جديد گيلوانائيزنگ پلانٽس کي ڪم جي وهڪري کي منظم ڪرڻ لاءِ اعليٰ درجي جي ڪرين ۽ ٻين سامان جي ضرورت آهي. هن سامان کي شين جي وزن کي سنڀالڻ گهرجي ۽ تيز گرمي ۽ ڪيميائي نمائش کي برداشت ڪرڻ گهرجي.
ڪرينون
هوئسٽ
ڪنويئرز
کڻندڙ
آپريٽرن کي هن سامان جي وڌ ۾ وڌ لوڊ گنجائش تي غور ڪرڻ گهرجي. انتهائي ڳري ٺاھڻ لاءِ، اهو بهترين عمل آهي ته گيلوانائيزر سان صلاح ڪريو ته جيئن يقيني بڻائي سگهجي ته انهن جو سسٽم وزن کي سنڀالي سگهي. هي منصوبابندي دير کي روڪي ٿي ۽ محفوظ هينڊلنگ کي يقيني بڻائي ٿي.
ساختي جزو گيلونائيزنگ سامان
ٻوٽن جو استعمالساختي جزو گيلونائيزنگ سامانوڏين يا پيچيده شين تي هڪجهڙائي زنڪ ڪوٽنگ حاصل ڪرڻ لاءِ. غير منظم شڪلن يا اندروني سطحن وارن ٽڪرن لاءِ معياري ڊپنگ ڪافي نه ٿي سگھي ٿي. هي خاص سامان جديد ٽيڪنالاجيون استعمال ڪري ٿو، جهڙوڪ ڪنٽرول ٿيل حصن جي حرڪت يا خودڪار اسپري سسٽم، انهي کي يقيني بڻائڻ لاءِ ته پگھليل زنڪ هر سطح تي هڪجهڙائي سان پهچي. صحيح اسٽرڪچرل ڪمپونينٽ گيلونائيزنگ سامان استعمال ڪرڻ وڏين بيم يا پيچيده اسيمبلين جهڙين شين تي معيار جي معيارن کي پورو ڪرڻ لاءِ ضروري آهي. اسٽرڪچرل ڪمپونينٽ گيلونائيزنگ سامان جو صحيح استعمال هڪ مستقل ۽ حفاظتي ختم جي ضمانت ڏئي ٿو.
دوائون ڪڍڻ ۽ علاج
گيلوانائيزنگ جي عمل سان دونهون پيدا ٿئي ٿو، خاص طور تي تيزابي اچار جي ٽينڪن مان ۽گرم زنڪ ڪيٽل. ڪم ڪندڙ جي حفاظت ۽ ماحولياتي تحفظ لاءِ دوائن جي ڪڍڻ ۽ علاج جو نظام انتهائي اهم آهي. هي نظام نقصانڪار بخارات کي انهن جي ماخذ تي قبضو ڪري ٿو، اسڪربر يا فلٽر ذريعي هوا کي صاف ڪري ٿو، ۽ پوءِ ان کي محفوظ طور تي ڇڏي ٿو.
حفاظت ۽ ماحول:اثرائتو دوائن ڪڍڻ ملازمن کي ڪيميائي بخارات کي ساهه کڻڻ کان بچائيندو آهي ۽ فضا ۾ آلودگي جي ڇڏڻ کي روڪيندو آهي، انهي کي يقيني بڻائيندو آهي ته پلانٽ ماحولياتي ضابطن جي تعميل ڪري ٿو.
هڪ ٽرن-ڪي گيلوانائيزنگ پلانٽ ٽن بنيادي نظامن کي ضم ڪري ٿو. پري-ٽريٽمينٽ اسٽيل کي زنڪ چپڪائڻ لاءِ صاف ڪري ٿو. گيلوانائيزنگ سسٽم ڪوٽنگ لاڳو ڪري ٿو، ۽ پوسٽ-ٽريٽمينٽ پراڊڪٽ کي ختم ڪري ٿو. سپورٽ سسٽم، بشمول اسٽرڪچرل ڪمپونينٽ گيلوانائيزنگ سامان، سڄي عمل کي متحد ڪن ٿا. جديد پلانٽ ڪارڪردگي ۽ استحڪام کي بهتر بڻائڻ لاءِ آٽوميشن ۽ اهم ڪارڪردگي اشارن کي استعمال ڪن ٿا.
