گيلونائيزنگ جا ٽي طريقا ڪهڙا آهن؟

1. گرم-ڊپ گيلوانائيزنگ

هاٽ-ڊپ گيلوانائيزنگ گيلوانائيزنگ جو سڀ کان وڌيڪ استعمال ٿيندڙ طريقو آهي. هن عمل ۾، اسٽيل يا لوهه جا حصا 450 ° C (842 ° F) جي چوڌاري گرمي پد تي پگھليل زنڪ جي غسل ۾ ٻڏي ويندا آهن. اهو عمل مٿاڇري جي تياري سان شروع ٿئي ٿو، جيڪو زنڪ ۽ ڌاتو جي وچ ۾ مضبوط بانڊ کي يقيني بڻائڻ لاءِ اهم آهي. هن تياري ۾ عام طور تي ڪنهن به زنگ، تيل، يا آلودگي کي هٽائڻ لاءِ ڌاتو کي صاف ڪرڻ شامل آهي، اڪثر ڪري ميڪيڪل ۽ ڪيميائي طريقن جي ميلاپ کي استعمال ڪندي.

هڪ ڀيرو مٿاڇري تيار ٿي ويندي آهي، ڌاتو کي پگھريل زنڪ ۾ ٻوڙيو ويندو آهي. پگھريل زنڪ جي گرمي هڪ ڌاتو جي رد عمل جو سبب بڻجندي آهي، زنڪ-لوهه جي مصر جي تہن جو هڪ سلسلو ٺاهيندي آهي جيڪي اسٽيل جي سبسٽريٽ سان مضبوطيءَ سان ڳنڍيل هوندا آهن. ٻوڙڻ جي عمل کان پوءِ، لوهي حصن کي هٽايو ويندو آهي ۽ ٿڌو ٿيڻ ڏنو ويندو آهي، جنهن دوران زنڪ مضبوط ٿيندو آهي ۽ هڪ حفاظتي ڪوٽنگ ٺاهيندو آهي.

گيلوانائيزنگ لائينن جو ڪردار: هاٽ-ڊپ گيلوانائيزنگ ۾، گيلوانائيزنگ لائينون ضروري آهن. اهي لائينون خاص پيداوار سيٽ اپ آهن جيڪي مٿاڇري جي تياري کان وٺي آخري ٿڌي مرحلي تائين پوري گيلوانائيزنگ عمل کي منظم ڪن ٿيون. انهن ۾ اڪثر صفائي، فلڪسنگ ۽ ڊپنگ لاءِ خودڪار نظام شامل آهن، ڪوٽنگ جي عمل ۾ ڪارڪردگي ۽ تسلسل کي يقيني بڻائين ٿا.

سڪائڻ جو کڏ: صفائي جي عمل کان پوءِ، ڌاتو جا حصا اڪثر ڪري سڪائڻ واري کڏ ۾ رکيا ويندا آهن. هي قدم انتهائي اهم آهي ڇاڪاڻ ته اهو يقيني بڻائي ٿو ته حصن کي پگھليل زنڪ ۾ ٻوڙڻ کان اڳ ڪنهن به باقي نمي کي هٽايو وڃي. هڪ چڱي طرح برقرار رکيل خشڪ ڪرڻ وارو کڏ گيلوانائيزنگ جي عمل ۾ خرابين کي روڪڻ ۾ مدد ڪري ٿو، جهڙوڪ زنڪ جي چپکڻ جا مسئلا يا غير مساوي ڪوٽنگ.

2. اليڪٽررو-گيلوانائيزنگ

اليڪٽررو-گيلوانائيزنگ، يا اليڪٽروپليٽنگ، اسٽيل تي زنڪ ڪوٽنگ لاڳو ڪرڻ جو هڪ ٻيو طريقو آهي. گرم-ڊپ گيلوانائيزنگ جي برعڪس، هي عمل زنڪ لوڻ تي مشتمل اليڪٽرولائيٽڪ محلول استعمال ڪندو آهي. ڌاتو جا حصا هن محلول ۾ ٻڏي ويندا آهن ۽ هڪ طاقت جي ذريعن سان ڳنڍيل هوندا آهن، جنهن جي ڪري زنڪ آئن منتقل ٿين ٿا ۽ ڌاتو جي مٿاڇري تي جمع ٿين ٿا.

اليڪٽرو-گئلوانائيزنگ عمل گرم-ڊپ گيلوانائيزنگ جي مقابلي ۾ هڪ پتلي ۽ وڌيڪ هڪجهڙائي ڪوٽنگ جي اجازت ڏئي ٿو. هي طريقو خاص طور تي انهن ايپليڪيشنن لاءِ فائديمند آهي جتي هڪ هموار ختم ڪرڻ جي ضرورت هوندي آهي، جهڙوڪ آٽوميٽو حصن يا سامان ۾. بهرحال، ڪوٽنگ عام طور تي گرم-ڊپ گيلوانائيزنگ پاران پيدا ڪيل ڪوٽنگ کان گهٽ پائيدار هوندي آهي، جيڪا ان کي اندروني ايپليڪيشنن يا ماحول لاءِ وڌيڪ موزون بڻائي ٿي جتي corrosive عنصرن جي گهٽ نمائش هوندي آهي.

فلڪسنگ ٽينڪ ري پروسيسنگ: اليڪٽرو-گلوانائيزنگ ۾، فلڪسنگ ٽينڪ ري پروسيسنگ هڪ اهم ڪردار ادا ڪري ٿي. فلڪسنگ ايجنٽ ڌاتو جي مٿاڇري کي تيار ڪرڻ ۽ زنڪ ڪوٽنگ جي چپکڻ کي وڌائڻ لاءِ استعمال ڪيا ويندا آهن. اليڪٽرو-گلوانائيزنگ عمل کان پوءِ، فلڪسنگ محلول کي ان جي اثرائتي کي برقرار رکڻ ۽ مسلسل نتيجن کي يقيني بڻائڻ لاءِ ٻيهر پروسيس ڪرڻ جي ضرورت پوندي. ان ۾ ڪوٽنگ جي عمل کي بهتر بڻائڻ لاءِ فلڪسنگ ايجنٽن کي فلٽر ڪرڻ ۽ ٻيهر ڀرڻ شامل آهي.

3. زنڪ اسپرينگ

زنڪ اسپرينگ، جنهن کي ٿرمل اسپرينگ يا ميٽلائيزنگ پڻ چيو ويندو آهي، هڪ طريقو آهي جنهن ۾ ڌاتو جي مٿاڇري تي پگھريل زنڪ اسپري ڪرڻ شامل آهي. هي عمل مختلف طريقن کي استعمال ڪندي انجام ڏئي سگهجي ٿو، جنهن ۾ شعلا اسپرينگ يا آرڪ اسپرينگ شامل آهن. شعلا اسپرينگ ۾، زنڪ پائوڊر ۽ آڪسيجن جو مرکب ٻاريو ويندو آهي، هڪ شعلو پيدا ڪندو آهي جيڪو زنڪ کي ڳاريندو آهي ۽ ان کي سبسٽريٽ تي هلائيندو آهي. آرڪ اسپرينگ ۾، هڪ برقي آرڪ زنڪ تار کي ڳاريندو آهي، جيڪو پوءِ مٿاڇري تي اسپري ڪيو ويندو آهي.