گيلوانائيزنگ لائينون خاص پيداواري سامان آهن جيڪي گيلوانائيزنگ جي عمل لاءِ ٺهيل آهن، جنهن ۾ زنگ کي روڪڻ لاءِ اسٽيل يا لوهه تي زنڪ جي پرت لڳائڻ شامل آهي. اهو عمل مختلف صنعتن ۾ ضروري آهي، جن ۾ تعمير، گاڏين ۽ پيداوار شامل آهن، جتي ڌاتو جي حصن جي ڊگهي عمر ۽ استحڪام اهم آهي.گيلونائيزنگ لائينونموثر پيداوار کي يقيني بڻائڻ لاءِ ڪيترن ئي اهم حصن کي ضم ڪرڻ، جنهن ۾ مواد جي سنڀال جو سامان ۽ فلوڪس بحالي ۽ بحالي يونٽ شامل آهن.
گيلونائيزنگ جو عمل
گيلوانائيزنگ جي عمل ۾ عام طور تي ڪيترائي مرحلا شامل هوندا آهن، جن ۾ مٿاڇري جي تياري، گيلوانائيزنگ، ۽ علاج کان پوءِ شامل آهن. هر مرحلو هڪ حاصل ڪرڻ لاءِ اهم آهياعليٰ معيار جو زنڪڪوٽنگ جيڪا مضبوطيءَ سان سبسٽريٽ سان لڳل رهي ٿي ۽ ڊگهي عرصي تائين تحفظ فراهم ڪري ٿي.
1. مٿاڇري جي تياري: اسٽيل يا لوهه کي گليوانائيز ڪرڻ کان اڳ، ان کي چڱي طرح صاف ڪرڻ گهرجي ته جيئن ڪنهن به آلودگي جهڙوڪ زنگ، تيل يا مٽي کي هٽايو وڃي. اهو عام طور تي ميڪيڪل صفائي ۽ ڪيميائي علاج جي ميلاپ ذريعي حاصل ڪيو ويندو آهي، جنهن ۾ تيزابي محلول ۾ اچار شامل آهي. مقصد زنڪ ڪوٽنگ جي بهترين چپکڻ لاءِ هڪ صاف مٿاڇري ٺاهڻ آهي.
2. گيلوانائيزنگ: هڪ ڀيرو مٿاڇري تيار ڪئي ويندي آهي، ڌاتو کي پگھريل زنڪ جي غسل ۾ غرق ڪيو ويندو آهي، عام طور تي تقريباً 450°C (842°F) تائين گرم ڪيو ويندو آهي. زنڪ اسٽيل ۾ لوهه سان رد عمل ڪري زنڪ-لوهه جي مصر جي تہن جو هڪ سلسلو ٺاهيندو آهي، جيڪي پوءِ خالص زنڪ جي پرت سان ڍڪيل هوندا آهن. اهو هي ڌاتو بانڊ آهي جيڪو گيلوانائيز اسٽيل کي ان جي بهترين سنکنرن مزاحمت ڏئي ٿو.
3. علاج کان پوءِ: گيلوانائيزنگ کان پوءِ، ڪوٽيڊ پراڊڪٽ کي زنڪ ڪوٽنگ جي ڪارڪردگي کي وڌائڻ لاءِ مختلف پوسٽ-ٽريٽمينٽ عملن مان گذرڻو پوي ٿو، جهڙوڪ ڪونچنگ يا پاسيويشن، اهي علاج گيلوانائيز مٿاڇري جي ظاهر کي بهتر بڻائي سگهن ٿا ۽ ان جي سنکنرن جي مزاحمت کي وڌيڪ وڌائي سگهن ٿا.
مواد سنڀالڻ جي سامان جو ڪردار
مواد سنڀالڻ وارو سامان گيلوانائيزنگ لائين جي ڪارڪردگي ۽ اثرائتي ۾ اهم ڪردار ادا ڪري ٿو. هي سامان گيلوانائيزنگ جي سڄي عمل دوران مواد جي حرڪت، اسٽوريج ۽ ڪنٽرول لاءِ ذميوار آهي. مکيه قسم جاسامان سنڀالڻ جو سامانگيلوانائيزنگ لائينن ۾ استعمال ٿيندڙ شامل آهن:
1. ڪنويئر: اهي سسٽم ڌاتو جي حصن کي گيلوانائيزنگ جي عمل جي مختلف مرحلن ذريعي منتقل ڪن ٿا، مٿاڇري جي تياري کان وٺي گيلوانائيزنگ ٽينڪ تائين. خودڪار ڪنويئر سسٽم مزدورن جي قيمتن کي گهٽائي سگهن ٿا ۽ پيداوار جي رفتار وڌائي سگهن ٿا.
2. ڪرين ۽ هوئسٽ: وڏن يا ڳرن حصن لاءِ، ڪرين ۽ هوئسٽ گيلوانائيزنگ لائن اندر مواد کڻڻ ۽ پوزيشن ڪرڻ لاءِ ضروري آهن. اهي سسٽم يقيني بڻائين ٿا ته پرزا محفوظ ۽ صحيح طور تي گيلوانائيزنگ ٽينڪن ۽ ٻين پروسيسنگ علائقن ۾ رکيا وڃن.
3. اسٽوريج ريڪ: خام مال ۽ تيار ڪيل شين جي مناسب اسٽوريج هڪ منظم ۽ ڪارآمد پيداواري ماحول کي برقرار رکڻ لاءِ ضروري آهي. اسٽوريج ريڪ جڳهه کي بهتر بڻائڻ ۾ مدد ڪن ٿا ۽ يقيني بڻائين ٿا ته ضرورت پوڻ تي مواد آساني سان پهچ ۾ هجي.
فلڪس بحالي ۽ بحالي وارو ڊوائيس
فلڪس بحالي ۽ بحالي يونٽ جديد گيلوانائيزنگ لائينن جو هڪ لازمي حصو آهن. فلڪس هڪ ڪيميائي مرڪب آهي جيڪو گيلوانائيزنگ جي عمل دوران زنڪ ڪوٽنگ جي معيار کي بهتر بڻائڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي. اهو ڌاتو جي مٿاڇري جي آڪسائيڊيشن کي روڪڻ ۾ مدد ڪري ٿو ۽ زنڪ جي بهتر چپکڻ کي فروغ ڏئي ٿو. بهرحال، فلڪس وقت سان گڏ آلوده ٿي سگهي ٿو، جنهن جي ڪري ڪارڪردگي گهٽجي ٿي ۽ قيمتون وڌي وڃن ٿيون.
ريفلڪسر حل ڪن ٿاهن مسئلي کي مسلسل صاف ڪرڻ ۽ فلڪس محلول کي ٻيهر پيدا ڪرڻ سان حل ڪيو وڃي ٿو. هن عمل ۾ ڪيترائي مرحلا شامل آهن:
1. فلٽريشن: آلوده وهڪري کي فلٽر ڪريو ته جيئن نجاست ۽ ذرات کي هٽايو وڃي جيڪي گليوانائيزنگ عمل جي معيار کي متاثر ڪري سگهن ٿا.
2. ڪيميڪل علاج: فلٽر ٿيل فلڪس کي ڪيميائي طور تي علاج ڪري سگهجي ٿو ته جيئن ان جي خاصيتن ۽ اثرائتي کي بحال ڪري سگهجي. ان ۾ فلڪس محلول کي ٻيهر متوازن ڪرڻ لاءِ مخصوص ڪيميڪل شامل ڪرڻ شامل ٿي سگھي ٿو.
3. ري سائيڪلنگ: پروسيس ٿيل فلڪس کي گيلوانائيزنگ جي عمل ۾ ري سائيڪل ۽ ٻيهر استعمال ڪري سگهجي ٿو، فضول گھٽائي ٿو ۽ آپريٽنگ خرچ گھٽائي ٿو. هي نه رڳو گيلوانائيزنگ لائن جي ڪارڪردگي کي بهتر بڻائي ٿو، پر وڌيڪ پائيدار پيداوار جي طريقن کي حاصل ڪرڻ ۾ پڻ مدد ڪري ٿو.
خلاصو، گيلوانائيزنگ لائينون گيلوانائيز اسٽيل جي شين جي پيداوار لاءِ پيچيده ۽ ضروري سهولتون آهن. جو انضمامسامان سنڀالڻ جو سامانفلڪس ریکوري ۽ ري جنريشن يونٽن سان گيلوانائيزنگ جي عمل جي ڪارڪردگي، معيار ۽ استحڪام کي بهتر بڻائي ٿو. جيئن ته پائيدار ۽ سنکنرن جي مزاحمتي مواد جي صنعت جي طلب وڌندي رهندي، ترقي يافته گيلوانائيزنگ لائينن جي اهميت صرف وڌندي ويندي، انهن کي جديد پيداوار جو هڪ لازمي حصو بڻائيندي.
پوسٽ جو وقت: ڊسمبر-16-2024